Das ZESTRON® EYE hat Ihren Reinigungsprozess "voll im Blick" und ist die Systemlösung für eine automatische und digitale Echtzeit-Konzentrationsmessung und -überwachung, die Sie schnell und einfach in den Reinigungskreislauf Ihrer Reinigungsanlage integrieren können.
Das ZESTRON® EYE CM (Concentration Management) ist ein System zur vollautomatischen Konzentrationssteuerung. Basierend auf der ZESTRON® EYE 3P-Technologie liefert es eine präzise Echtzeit-Konzentrationsmessung des Reinigungsmediums in der Reinigungsmaschine und sorgt zeitgleich für eine automatische Nachdosierung von Reinigerkonzentrat oder VE-Wasser, wenn erforderlich
Auf diesem Weg wird die Konzentration des Reinigungsmediums kontinuierlich überwacht und auf einem vom Anwender definierten Level gehalten, was konstant gute Reinigungsergebnisse gewährleistet.
Die Anlage wurde als Beistellmodul konzipiert. Dadurch kann es sehr einfach in die Produktion integriert werden und unabhängig vom Maschinentyp oder Hersteller an neue oder bestehende Reinigungsprozesse angeschlossen werden.
Um konstant gute Reinigungsergebnisse zu erzielen, ist eine gleichbleibende Reinigerkonzentration im Reinigungsbad erforderlich. Diese kann sich z. B. durch Verschleppung bzw. Verdünnung ändern. Daher ist eine regelmäßige Überprüfung durch den Anwender ratsam.
Ein einfaches Verfahren dafür ist der ZESTRON® Bath Analyzer 10. Dieser ermöglicht eine zuverlässige und exakte Konzentrationsmessung bei sowohl neu angesetzten, als auch bei gebrauchten Reinigungsbädern.
Um konstant gute Reinigungsergebnisse zu erzielen, ist eine gleichbleibende Reinigerkonzentration im Reinigungsbad erforderlich. Diese kann sich z. B. durch Verschleppung bzw. Verdünnung ändern. Daher ist eine regelmäßige Überprüfung durch den Anwender ratsam.
Ein einfaches Verfahren dafür ist der ZESTRON® Bath Analyzer 20. Dieser ermöglicht eine zuverlässige und exakte Konzentrationsmessung bei sowohl neu angesetzten, als auch bei gebrauchten Reinigungsbädern.
Das ZESTRON Easy Bath Control Kit ist ein einfaches Verfahren womit durch eine Farbreaktion die Konzentration des verwendeten Baugruppenreinigers in Ihrem Reinigungsbad bestimmt werden kann.
Auf Veränderung der Reinigerkonzentration, die z. B. durch Verschleppung bzw. Verdünnung verursacht wird, kann schnell reagiert werden. Ein konstantes Reinigungsergebnis kann somit gewährleistet werden.
Der ZESTRON® Flux Test weist Flussmittelrückstände durch eine Farbreaktion der Aktivatoren von Flussmitteln sichtbar nach. Der Test ergänzt damit die Ionenäquivalenz Messung, indem er auch kritische Flussmittelrückstände sichtbar macht, die nicht in Wasser-Alkohol-Gemischen nachweisbar sind.
Damit gibt er auch Aufschluss über die lokale Verteilung der Verunreinigungen und ermöglicht eine verbesserte Bewertung der Zuverlässigkeit von Baugruppen. Der ZESTRON® Flux Test ist somit als zusätzliche Alternative zu bestehenden Prüfverfahren zu verstehen.
Der ZESTRON® Resin Test weist Harzrückstände und deren lokale Verteilung auf Baugruppen durch temporäres Anfärben sichtbar nach. Kritische Harzrückstände, die zu einer schlechten Lackhaftung und Delaminationseffekten führen, können somit noch in der Produktion lokalisiert und durch einen Reinigungsschritt entfernt werden.
So kann sichergestellt werden, dass der laut J-STD 001 geforderte kritische Harzanteil von <40 µg/cm2 eingehalten ist.
Der Resin Test ergänzt damit die Ionenäquivalenzmessung (Nachweis salzartiger Rückstände) und den ZESTRON® Flux Test (Nachweis von Aktivatoren/Säuren).
Die Zuverlässigkeit schutzbeschichteter elektronischer Baugruppen hinsichtlich Klima- und Schadgassicherheit wird wesentlich durch die Störungsfreiheit und Geschlossenheit der Beschichtung bestimmt. Hierbei wirken sich vor allem Kantenflucht an Anschlusskontakten und Porenkanäle in Lack-Poolingbereichen schädigend aus.
Der ZESTRON® Coating Layer Test macht durch eine Schwarzfärbung Defekte in Schutzlackierungen oder nicht geschlossene Schichten auch bei sog. µ-Coatings sichtbar. Der Test ergänzt damit die genormten Verfahren zur Schichtdickenmessung, indem er einen schnellen und zerstörungsfreien Nachweis geschlossener und dichter Beschichtungen ermöglicht. Somit kann der Test auch produktionsbegleitend für kostengünstige Stichproben eingesetzt werden.
Zusätzlich kann die Indikatorflüssigkeit als Schnelltest für die Überprüfung der Lötbarkeit von Komponenten verwendet
werden.
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